背光模組(Backlight Module；BLM)又稱背光板，Monochrome LCD顯示器之重要零組件之一。由於液晶顯示器是非自發光，需透過背光模組提供光源，依序穿透液晶面板，最後進入人之眼睛成像，達到顯示之功能。Monochrome LCD背光模組結構目前常用為LED光源再經由、導光佈點之導光板(Light Guide)、擴散片(difusser)零組件組成。

導光板主要功能在於導引光線方向，提高面板光輝度及控制亮度均勻。導光板目前常用為聚碳酸酯(PC)或光學級壓克力材質(PMMA)，採用射出成型製程，將特定導光點佈局已經製成射出模仁塊(stamper)，放入射出模具之中，在射出成型時，一次完成佈點的導光板部品。

擴散片功能是讓光分佈更加均勻，反射板功能是將自往底面的光反射回導光板中；同時，需防止光源外漏可能，以增加射出光效率。背光模組目前較常使用的為側投式發光(Edge Type)，光源設置在導光板側面，發光源由導光板邊緣入光再透過導光板傳送到螢幕。

 

針對側投式背光模組在設計上，還需要考慮到機構設計、客戶實際效果需求等，背光機構設計上，可選擇單料單模具射出(如圖2(a)所示)、或雙料雙模具射出(如圖2(b)所示)等導光板成型技術。

 

為了達到一個導光板，同時具有導光效果及機構定位使用，可採用單物料單模具射出導光板，包含定位柱及檔牆等，一體射出成形，全部為可導光物體。

優點：單一模具，成本較低，物料成本較低。

缺點:
(a) VA區以外會漏光，例如導光板檔牆及定位柱。
(b) 相同背光尺寸下，亮度會略降低。
(c) 複雜的機構定位方式，無法用一付模具方式製作。

建議使用時機：低成本考量時使用，客戶可依據產品機構設計，在LCD VA尺寸以外區域考慮”不會”看到亮光機構設計。

 

考量不會漏光，且容易機構組合設計下，可採用雙物料雙模具射出成形，分別為導光板及機構框二副射出成形模具。

優點:
(a) VA尺寸外不會有亮光，例如導光板檔牆及定位柱不會有亮光。
(b) 相同背光尺寸下，亮度會略高於單料單模具射出結構
(c) 可以做比較複雜的機構定位設計.

缺點：雙模具成本較高，物料成本較高。

建議使用時機：客戶機構LCD VA尺寸外，不允許有亮光或是需求更高亮度時使用。單料單模具射出導光板與雙料雙模具射出導光板比較，如表1所示。

表1　單料單模具射出導光板與雙料雙模具射出導光板之方案比較表

考量不會漏光、容易機構組合與保護LCD功能設計下，進行雙料雙模具射出成形，可於機構框增加四邊擋牆設計。如圖5所示。若空間有限，可做兩邊空間設計擋牆。如圖6所示。增加邊框擋牆設計其優點如下：

1. 四周保護LCD。
2. 背光擋牆高於LCD面，客戶組裝後不會直接壓到玻璃，可避免玻璃破碎之可能。
3. 背光與LCD容易對位，增加機構位置準確度。
4. 可避免因運送過程震動，導致玻璃與背光分離，及LCD與背光產生位移之可能。