专业背光模组设计方案，安心拥有高性价显示器
背光模块(Backlight Module；BLM)又称背光板，Monochrome LCD显示器之重要零组件之一。由于液晶显示器是非自发光，需透过背光模块提供光源，依序穿透液晶面板，最后进入人之眼睛成像，达到显示之功能。Monochrome LCD背光模块结构目前常用为LED光源再经由、导光布点之导光板(Light Guide)、扩散片(difusser)零组件组成。
导光板主要功能在于导引光线方向，提高面板光辉度及控制亮度均匀。导光板目前常用为聚碳酸酯(PC)或光学级压克力材质(PMMA)，采用射出成型制程，将特定导光点布局已经制成射出模仁块(stamper)，放入射出模具之中，在射出成型时，一次完成布点的导光板部品。
扩散片功能是让光分布更加均匀，反射板功能是将自往底面的光反射回导光板中；同时，需防止光源外漏可能，以增加射出光效率。背光模块目前较常使用的为侧投式发光(Edge Type)，光源设置在导光板侧面，发光源由导光板边缘入光再透过导光板传送到屏幕。
针对侧投式背光模块在设计上，还需要考虑到机构设计、客户实际效果需求等，背光机构设计上，可选择单料单模具射出(如图2(a)所示)、或双料双模具射出(如图2(b)所示)等导光板成型技术。
 |
 |
| (a) | (b) |
为了达到一个导光板，同时具有导光效果及机构定位使用，可采用单物料单模具射出导光板，包含定位柱及档墙等，一体射出成形，全部为可导光物体。
优点：单一模具，成本较低，物料成本较低。
缺点:
(a) VA区以外会漏光，例如导光板档墙及定位柱。
(b) 相同背光尺寸下，亮度会略降低。
(c) 复杂的机构定位方式，无法用一付模具方式制作。
建议使用时机：低成本考虑时使用，客户可依据产品机构设计，在LCD VA尺寸以外区域考虑”不会”看到亮光机构设计。
考虑不会漏光，且容易机构组合设计下，可采用双物料双模具射出成形，分别为导光板及机构框二副射出成形模具。
优点:
(a) VA尺寸外不会有亮光，例如导光板档墙及定位柱不会有亮光。
(b) 相同背光尺寸下，亮度会略高于单料单模具射出结构
(c) 可以做比较复杂的机构定位设计.
缺点：双模具成本较高，物料成本较高。
建议使用时机：客户机构LCD VA尺寸外，不允许有亮光或是需求更高亮度时使用。单料单模具射出导光板与双料双模具射出导光板比较，如表1所示。
表1 单料单模具射出导光板与双料双模具射出导光板之方案比较表
| 单物料单模具射出导光板 | 双物料双模具射出导光板 |
|---|---|
 |
 |
| 图 3-1 定位柱是透明的，背光后面有加反射片 |
图 4-1 定位柱是不透明，背光后面不加反射片，因为塑框不透光 |
 |
 |
| 图 3-2 侧边加银龙反射胶带 |
图 4-2 侧边不需加胶带 |
 |
 |
| 图 3-3 导光板与定位柱为一体成形 |
图 4-3 导光板与胶框是分开二个物料 |
 |
 |
| 图 3-4 | 图 4-4 |
 |
 |
| 图 3-5 定位柱及档墙均会有亮光 |
图 4-5 档墙及侧部及定位柱不会有亮光 |
 |
 |
| 图 3-6 侧面有贴银龙胶带,还是会有露光的现象 |
图 4-6 侧面不会有露光 |
 |
 |
| 图 3-7 底部有贴反射片还是会有微光亮度 |
图 4-7 底部为塑料框所以不透光 |
考虑不会漏光、容易机构组合与保护LCD功能设计下，进行双料双模具射出成形，可于机构框增加四边挡墙设计。如图5所示。若空间有限，可做两边空间设计挡墙。如图6所示。增加边框挡墙设计其优点如下：
- 四周保护LCD。
- 背光挡墙高于LCD面，客户组装后不会直接压到玻璃，可避免玻璃破碎之可能。
- 背光与LCD容易对位，增加机构位置准确度。
- 可避免因运送过程震动，导致玻璃与背光分离，及LCD与背光产生位移之可能。
