背光模块(Backlight Module；BLM)又称背光板，Monochrome LCD显示器之重要零组件之一。由于液晶显示器是非自发光，需透过背光模块提供光源，依序穿透液晶面板，最后进入人之眼睛成像，达到显示之功能。Monochrome LCD背光模块结构目前常用为LED光源再经由、导光布点之导光板(Light Guide)、扩散片(difusser)零组件组成。

导光板主要功能在于导引光线方向，提高面板光辉度及控制亮度均匀。导光板目前常用为聚碳酸酯(PC)或光学级压克力材质(PMMA)，采用射出成型制程，将特定导光点布局已经制成射出模仁块(stamper)，放入射出模具之中，在射出成型时，一次完成布点的导光板部品。

扩散片功能是让光分布更加均匀，反射板功能是将自往底面的光反射回导光板中；同时，需防止光源外漏可能，以增加射出光效率。背光模块目前较常使用的为侧投式发光(Edge Type)，光源设置在导光板侧面，发光源由导光板边缘入光再透过导光板传送到屏幕。

 

针对侧投式背光模块在设计上，还需要考虑到机构设计、客户实际效果需求等，背光机构设计上，可选择单料单模具射出(如图2(a)所示)、或双料双模具射出(如图2(b)所示)等导光板成型技术。

 

为了达到一个导光板，同时具有导光效果及机构定位使用，可采用单物料单模具射出导光板，包含定位柱及档墙等，一体射出成形，全部为可导光物体。

优点：单一模具，成本较低，物料成本较低。

缺点:
(a) VA区以外会漏光，例如导光板档墙及定位柱。
(b) 相同背光尺寸下，亮度会略降低。
(c) 复杂的机构定位方式，无法用一付模具方式制作。

建议使用时机：低成本考虑时使用，客户可依据产品机构设计，在LCD VA尺寸以外区域考虑”不会”看到亮光机构设计。

 

考虑不会漏光，且容易机构组合设计下，可采用双物料双模具射出成形，分别为导光板及机构框二副射出成形模具。

优点:
(a) VA尺寸外不会有亮光，例如导光板档墙及定位柱不会有亮光。
(b) 相同背光尺寸下，亮度会略高于单料单模具射出结构
(c) 可以做比较复杂的机构定位设计.

缺点：双模具成本较高，物料成本较高。

建议使用时机：客户机构LCD VA尺寸外，不允许有亮光或是需求更高亮度时使用。单料单模具射出导光板与双料双模具射出导光板比较，如表1所示。

表1　单料单模具射出导光板与双料双模具射出导光板之方案比较表

考虑不会漏光、容易机构组合与保护LCD功能设计下，进行双料双模具射出成形，可于机构框增加四边挡墙设计。如图5所示。若空间有限，可做两边空间设计挡墙。如图6所示。增加边框挡墙设计其优点如下：

1. 四周保护LCD。
2. 背光挡墙高于LCD面，客户组装后不会直接压到玻璃，可避免玻璃破碎之可能。
3. 背光与LCD容易对位，增加机构位置准确度。
4. 可避免因运送过程震动，导致玻璃与背光分离，及LCD与背光产生位移之可能。